雙向硬密封蝶閥的優(yōu)勢
　　產(chǎn)品優(yōu)勢
　　1、真正實(shí)現(xiàn)硬密封蝶閥全壓雙向密封。
　　常規(guī)蝶閥蝶板固定在閥桿上，裝在閥體上的驅(qū)動裝置通過轉(zhuǎn)動閥桿實(shí)現(xiàn)蝶板的開關(guān)。為了閥桿的轉(zhuǎn)動閥桿與軸套(滑動軸承)只能是間隙配合，這就是說閥桿與在閥體之間存在間隙，閥桿(蝶板)可在閥體內(nèi)的四個方向相對移動的趨勢，閥桿與閥體之間的間隙使蝶板(閥桿)的移動變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，并且間隙越大越有利于密封，所以該方向試壓往往密封可靠。
　　而從反方向引入介質(zhì)時，有兩個原因造成不能密封。首先介質(zhì)推動蝶板(閥桿)脫離閥體密封面產(chǎn)生間隙變?yōu)椴豢捎庠浆F(xiàn)實(shí)；其次，蝶板及閥桿在介質(zhì)為的作用下也不可避免的會產(chǎn)生擾度變形，會加大密封面間的間隙。這是多年來一道難以克服的難題。
　　雙向硬密封蝶閥的蝶板在閥桿上可相對軸向移動，不但從有閥桿一側(cè)引入介質(zhì)時蝶板可自由移動閥體密封面，能實(shí)現(xiàn)可靠密封；在反向進(jìn)介質(zhì)時，也可通過蝶板軸向移動來補(bǔ)償因閥桿與閥桿之間的間隙以及在介質(zhì)力的作用下蝶板和閥桿出現(xiàn)擾度變形在密封面產(chǎn)生的間隙，實(shí)現(xiàn)很好的密封，達(dá)到真正的雙向密封。
　　2、啟閉扭矩大幅度減小。
　　大幅度減小扭矩有兩個原因：
　　首先，蝶板可沿閥門通徑軸向移動的結(jié)構(gòu)從根本上消除了蝶板轉(zhuǎn)動時兩封面之間的干涉，可設(shè)計成單偏心即閥桿僅偏離蝶板密封面，在蝶板徑向不偏心。
　　這就是說介質(zhì)作用在蝶板上的力在閥桿兩側(cè)是完成對稱的。從原理上說轉(zhuǎn)動蝶板僅克服閥桿與軸套(滑動軸承)的摩擦力矩。與雙偏心相比減少了閥桿偏離蝶板中心造成的不平衡扭矩。
　　其次，蝶板(閥桿)啟閉在兩側(cè)幾乎等壓的情況下進(jìn)行，力矩大大下降。
　　閥桿開啟時，由于蝶板要先脫離閥體密封面(即部分開啟)，密封面兩側(cè)的介質(zhì)壓力差會迅速減小。蝶板(閥桿)轉(zhuǎn)動時與密封狀態(tài)(常規(guī)蝶閥轉(zhuǎn)動狀態(tài))相比介質(zhì)作用力大大減小，閥桿與軸套(滑動軸承)的摩擦力矩就隨之下降;閥門關(guān)閉時，蝶板在兩側(cè)幾乎等壓的情況下進(jìn)行，扭矩比開啟時還要小，更不足慮。
　　3、根除了蝶閥因密封面之間的摩損造成報廢，將使閥門壽命大幅度提高。
　　閥門的報廢最主要是密封面滲漏，其根本原因是密封面是磨損造成的，雙向密封蝶閥是在無摩擦狀態(tài)下啟閉，密封面永不會因摩擦而造成滲漏，閥門的使用壽命將大幅度提高。今后決定閥門壽命的將不是閥門本身，而主要是使用介質(zhì)腐蝕。因此，用于非嚴(yán)重腐蝕介質(zhì)的閥門的大修理會成倍延長。
　　4、閥門的密封面由斜錐改為正錐，加工難度大大下降。
　　常規(guī)硬密封蝶閥密封面需要做成斜錐，使其可通過旋轉(zhuǎn)來壓緊密封面。這存在的問題是：不但要用復(fù)雜的共裝、需要大行程的機(jī)床，而且不連續(xù)切削精度差，密封面研磨液困難。
　　雙向硬密封蝶閥由于啟閉時密封面無干涉，密封面又可補(bǔ)償，密封面由斜錐改成正錐，省去了復(fù)雜的共裝，加工難度也大大減小，而且也便于研磨，更有利于可靠密封。
　　5、新穎的液動裝置可實(shí)現(xiàn)閥桿的移動和轉(zhuǎn)動兩種動作。